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越南B.选项1
"建立小量多樣化生產模式可以應對市場中多品種，小批量中哪些缺點？
A.Lead Time 過長
B.切換線損失
C.設備柔韌性不足
D.以上都是
"針對P-Q分析中量小的機種，按以下原則確定小量多樣生產模式: I.訂單量小，但產能無法滿足TT需求： 依據產線產能，以線體的整體TT進行生產； II.訂單量小，且產能超出TT需求：依據產線產能，以線體的整體TT進行生產； III.訂單量小，但產能無法滿足TT需求：根據客戶需求TT,進行小量多樣化快速切換生產; IV.訂單量小，且產能超出TT需求：根據客戶需求TT,進行小量多樣化快速切換生產;
A.III
B.IIIII
C.IIIIV
D.IIV
"關於產品價值流圖中關鍵路徑的選擇說法正確的是
A.使用流程圖，記錄從零件到包裝入庫的整個產品加工流程信息
B.使用流程圖，記錄從半成品到組裝出貨的整個產品加工流程信息
C.製造工藝路線最長路徑, 零件進入組裝最緊前工程路徑
D.製造工藝路線最短路徑, 零件進入組裝最緊前工程路徑
"以下不屬於小量多樣化生產關鍵KPI及目標設定原則的是
A. VOC：依據客戶交期等要求，設定滿足客戶需求的目標
B. VOB：依據BU發展策略，結合降本、減存方向設定合理目標
C. Benchmark：參考行業水準，目標應具有競爭力
D. SMED：個位分鐘更換模具
"不屬於建構連續流的目的及意義
A.減少原材料、半成品、在製品及成品庫存
B.節省生產廠房使用空間與面積
C.缩短工程间的距离，减少物流時間
D.減少手動修復作業
"連續流動生產特徵
A.工序間的在制品數量不超過前工序的裝夾數量
B.產品依產線節拍流動不間斷、不堆積
C.生產工序、檢驗工序和搬運作業合為一體
D.以上都是
D
"下列哪一項不是降低庫存的方法
A.裝配依節拍生產
B.平準化拉動
C.成品及時出貨
D.節省生產廠房使用空間與面積
"關於快速切換說法錯誤的是
A.切換時間：從前料號最後一單位產品生產完畢開始到下一料號以正常速度產出第一件合格產品為止所需要的時間.
B.外部準備作業：不用停止設備的運轉即可實施的作業（ 模具、刃具、夹具的準備、事後整理等）
C.內部切換作業：停止設備的運轉才能實施的作業（ 模具、刃具、夹具等的更換作業）
D.快速切換時間不包含調整作業時間
"快速切換改善三部曲是：
A.區分內外部作業—將外部作業轉化為內部作業—簡化內部作業並標準化
B.區分內外部作業—簡化內部作業並標準化—將內部作業轉化為外部作業
C.區分內外部作業—將內部作業轉化為外部作業—簡化內部作業並標準化
D.區分內外部作業—簡化內部作業並標準化—將外部作業轉化為內部作業
"小量多樣化生產物流規劃應遵循哪些原則： I.物料從線外側供給, 避免妨礙作業員的正常作業 II.多物料以平准化生產順序排列 III.工序間的在制品最少原則 IV.I/O一致性 V.包裝小量化：以小容器包裝,平均化生產
A.IIIIII
B. IIIIIIVV
C.IIIIIVV
D.IIIIIIIVV
"以下屬於快速切換類型的是
A.單設備工序切換
B.單触式更换(一鍵式切換)
C.排空式的更换（多工序連續）
D.以上都是
"以下描述單設備工序切換說法正確的是
A.更换的时间在15 分以内
B.更换的时间在10 分以内
C.更换时间在1 分以内
D..在多个工序设备的情况下：排空1～2 台份（没有产品）不用停止生产线、按顺序进行的准备更换
"以下描述單触式更换(一鍵式切換)說法正確的是
A.更换的时间在15 分以内
B.更换的时间在10 分以内
C.更换时间在1 分以内
D..在多个工序设备的情况下：排空1～2 台份（没有产品）不用停止生产线、按顺序进行的准备更换
"以下描述排空式的更换說法正確的是
A.更换的时间在15 分以内
B.更换的时间在10 分以内
C.更换时间在1 分以内
D..在多个工序设备的情况下：排空1～2 台份（没有产品）不用停止生产线、按顺序进行的准备更换
"快速切換主要目的
A.提高換線的頻率
B.減少資源波動
C.缩小批量
D.降低庫存
"智能物流系統除了現有的ERP/tip-top、MES等系統外，還需搭建
A.自動叫料系統
B.物流設備調度系統
C.WMS
D.以上都是
以下關於簡便自働化設備規劃的原則，錯誤的是______
A. 保全容易的設備
B. 正面寬，縱深短的設備
C. 容易移動的設備
D. 具轉用性的設備
"智能物流系統除了現有的ERP/tip-top、MES等系統外，還需搭建以下主要系統，進行智能化管理與調度控制，實現物流與訊流打通，下列不在主要系統之列的是：
A.自動叫料系統
B. QMS系統
C. WMS系統
D.物流設備調度系統
"快速切換的三步曲依次是 ______ Ⅰ.簡化內部作業並標準化 Ⅱ.區分內部作業與外部作業 Ⅲ.將內部作業轉為外部作業
A. ⅠⅡⅢ
B.ⅡⅠⅢ
C.ⅡⅢⅠ
D.ⅢⅡ
"工序簡便自働化改善立案后，需對哪些方面進行評估____I 設備保養 II 設備共用性 III切換時間 IV成本分析
A III III
B IIIIV
C IIIIIIV
D I IIIIV
"某裝配線為Cell型佈置， 一人完結式作業，人員無步行作業， 5個作業的標準時間分別為：10s、8s、6s、12s、5s，則以下描述正確的是 _____ 。
A 該產線C/T=12*5=60s
B 該產線的T/T=12s
C 該產線每小時的設計產出為：3600/(10+8+6+12+5)=87個
D 該產線的瓶頸時間=12s
"縮短 Lead Time ，減少停滯的方法正確的是：Ⅰ. 小批量生產 Ⅱ. 一個流生產 Ⅲ. 根據賣出的速度制造 Ⅳ. 實施后拉式生產
A. ⅠIIⅢ
B. I ⅡⅣ
C. II ⅢⅣ
D. I ⅡIIIⅣ
"一般VCT, PT, CT, PLT的關係是：
A. PT PLT VCT CT
B. PLT VCT CT PT
C. VCT CT PT PLT
D. CT PLT PT VCT
"以下哪項不是評估AGV需求數量的主要考慮因素：
A.物流量/物料種類
B.物流頻率
C.搬運距離
D.物料重量/體積
"一個班淨作業時間爲450分鐘，生產間隔爲10分鐘,顧客需求60%A機種、20% B機種、20% C機種,則A,B,C三個機種的生產間隔數分別是:
A: 27, 9, 9
B: 9 , 36, 18
C: 18 , 9, 9
D: 27 , 18, 9
"實行平準化生產目的及意義：
A.降低製程間WIP成品庫存
B.縮短生產L/T
C.提高生產彈性
D.以上都是
"一定量的生產或搬運時間單位稱為：
A.生產間隔
B.生產間隔時間
C.可生產時間
D.庫存時間
"以下不是連續流動工程分析實施內容的是:
A. 確立生產節拍
B. 連續流工程分析
C. 生產計劃點確立
D. 價值流迴路確立 C
"以下不能有效降低切換生產零件店面水位的改善措施是：
A.人員作業改善
B. SMED改善
C. 縮短工程補充批量前置時間
D. 設備OEE1改善
"關於CELL線作業特點，以下描述錯誤的是：
A. 以U型佈置，I/O一致
B. 物料由U型內側供應
C. 人員要求多能工化
D. 人員在U型內，採用站立和移動作業
"基於條碼(二維碼)技術與現代化倉儲精益思想開發出來的倉庫管理系統，使倉儲實現自動化管理，可有效對倉儲流程和空間進行管理，實現（ ）自動記錄物流信息及物流庫存水位管理.以下哪項不屬於可實現的管理內容：
A.批次/單品管理
B.快速出入庫
C. 貨物品質及具體儲存位置
D.貨物調撥與動態盤點
"以下所述不屬於拉式生產的特點的是：
A. 物流由下游工程向上游工程提出需求與領取
B. 生產信息由下游工程發出，而不是由企劃部門下達
C. 上、下游工程可實現同步製造
D. 可以通過店面儲備更多的庫存
"衡量小量多樣化生產關鍵KPI指標主要有：I.前置時間 II.庫存周轉天數 III.OEE IV.工序CT
A. III
B. IIII
C. IIIIIIV
D. IIIIIIIV
"以下那一項不是現狀物流調查分析方法：
A.流程分析
B. 佈局分析
C.搬運分析
D.動線分析
"精實價值流縮短 Lead Time 方法不當的是：
A.按工藝原則佈置設備
B. 實行后工程領取
C.一個流作業
D.按節拍時間生產
"以下敘述不正確的是:
A.看板(Kanban)的種類:取件看板和生產指示看板
B.精實價值流中依顧客訂單將生產指令下達給基準節拍工程
C.快速切換作業時間＝外部切換作業時間+調整作業時間
D.精實價值流需要依照 連續流動、拉式生產及平準化 來構建
快速切換的主要目的（）
A.降低庫存
B.靈活生產
C.缩小批量
D.提高換線頻率
"簡便自働化分析與導入描述錯誤的是：
A.單元工程中,自働化程度希望達到層級 5--層級7, 至少要達到層級4
B.層級8-層級10 , 因定位精度, 需定位裝置, 投資成本與技術難度將會大幅提昇
C.著脫化是人機分離，自働下料
D.簡便自働化導入步驟：提高動作品質，階段性機械化實現，部分的自働化實現，整體的自働化實現
"搬運活性指數分爲5個等級，分別是0級、1級、2級、3級、4級，物品放置在車中屬於哪一等級：
開發段即進行零件共用化設計，同一零件可用在多種產品，降低零件生產的切換次數.
多品種、小批量的生產模式不存在Lead Time過長，切換線損失，設備柔性程度不足的缺點
訂單量小，但產能無法滿足TT需求：根據客戶需求TT,進行小量多樣化快速切換生產.
訂單量小，且產能超出TT需求：依據產線產能，以線體的整體TT進行生產；
連續流動生產中，工序間的在制品數量不超過前工序的裝夾數量
設備小型化﹑適速化使產線更具有生產彈性且有利於產線佈置.
快速切換的理想狀態是設備、模治具、原材料共用，不同料號切換生產時沒有切換損失
以無人搬運工具+ 物流設備智能控制與調度系統，結合后拉式生產概念與自動叫料系統，實現智能化搬運.
為使產品連續流動，全自動機器需配置在Cell缐體中
"在CELL線物料盒(零件盒)設計應設計成容量越大越好,這樣可以減少物料供應次數及搬運次數
在CELL生產線佈置時, 工程內的多個工站(設備)應該擺放成直線型,這樣供給原物料回及收成品比較方便.
安排混流生產的若干產品的依據是它們的加工工藝相近，也就是對各種產品進行分簇後安排混流的。
"空搬運的概念是不連帶物品﹐僅為人員或搬運設備或器具的移動所作的搬運，常以空搬運系數來衡量空搬運的程度，理想目標的空搬運系數小於 1 即可
Cell 化生產優點：裝配以Cell 生產應對小量多樣的切換生產更具靈活性與彈性
SMED在50年代初期起源於日本,最初使用在汽車製造廠,以達到模具的快速切換和維修目的
快速切換中的“外部切換作業”是指在切換時，機器設備需要停止運轉才能進行的作業.
目視化管理高級水準是異常反應機制(報警方式)、管理範圍及現在的狀況一目了然.
"RFC異常處理執行重點：越容易查檢且發生頻率越高的項目先檢查，查檢項目的內容判定標準須明確且現場執行人員直接進行查檢，補救措施須為當下立即可以被執行的對策
連續流動生產是按 產品佈置原則,將設備、人員、物料依工藝順序合理配置,使產品在生產過程實現單件流動的生產方式
著著化 , 把人的作業經由簡便自働化轉化成機械的工作, 產品自動取放與傳遞至下一工站，使產品在工序或製程之間連續流動，實現少人化與降低製程內WIP
"簡便自働化設備規劃三不原則是：1、不要高速度 (高故障率)，2、不要大產能( 亂流生產)，3、不要專用機(价格高昂）
"快速切換關鍵技術是：原材料標準化、共用化設計，零件共用化，模/治具模組化與共用化，一鍵切換，設備專用化